ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်သည် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများ အရည်ပျော်ပြီး ဖလင်ဖွဲ့စည်းသည့်အခါ cross-linking နှင့် solidification ဓာတ်ပြုမှုအတွင်း ထွက်ပေါ်လာသော လေ၊ အစိုဓာတ်နှင့် သေးငယ်သော မော်လီကျူးဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့သော ပျံ့လွင့်လွယ်သော အရာများကို ထုတ်လွှတ်သည့် အရန်အေးဂျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လွှတ်လိုက်သော သေးငယ်သော မော်လီကျူးဒြပ်ပေါင်းများ၏ အပေါက်ငယ်များကိုလည်း အချိန်မီ ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး အပေါ်ယံလွှာတွင် အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ရှောင်ရှားပေးသည်။ ဤအမျိုးအစား ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းသည် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများတွင် အဖြစ်များသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ ဖော်မြူလာများတွင် ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။
အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများတွင် အသုံးများသော degassing agent မှာ benzoin ဖြစ်သည်။ Benzoin သည် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အဝါဖျော့ဖျော့ အနံ့မရှိသော ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်မှတ် ၁၃၃-၁၃၇ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် ဆူမှတ် ၃၄၄ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ရေနှင့် အီသာတွင် အနည်းငယ်ပျော်ဝင်ပြီး ပူသော acetone နှင့် အီသနောတွင် ပျော်ဝင်သည်။ ၎င်း၏ အားနည်းချက်မှာ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အပေါ်ယံလွှာကို အလွယ်တကူ အဝါရောင်ပြောင်းစေနိုင်သည်။ benzoin ၏ အားနည်းချက်များကို ကျော်လွှားရန်အတွက်ပြုပြင်ထားသော ဘန်ဇိုအင်နှင့် ဖယောင်းအခြေခံ ဓာတ်ငွေ့ဖယ်ရှားပေးသည့် အေးဂျင့်များဖုတ်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်းအခြေအနေများတွင် အဝါရောင်ပြောင်းလွယ်ခြင်းမရှိသော မျိုးစိတ်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။
စမ်းသပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ရလဒ်များအရ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများ၏ cross-linking နှင့် curing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မော်လီကျူးဒြပ်ပေါင်းငယ်များထုတ်လုပ်သည့် အပေါ်ယံလွှာအမျိုးအစားများတွင် degassing agents ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြနေသည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုအတွင်း အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုလွယ်ကူခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိသောကြောင့် ယေဘုယျ epoxy၊ epoxy polyester၊ polyester နှင့် polyurethane အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများတွင် degassing agent ထည့်သွင်းရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပါသည်။ epoxy matte နှင့် matte အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများတွင် benzoin ကဲ့သို့သော defoamers များမထည့်သွင်းဘဲ အပေါက်ငယ်များနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာရန် မလွယ်ကူပါ။ အကြောင်းရင်းကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မရှင်းပြနိုင်သေးဘဲ အပေါ်ယံလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် high gloss ကဲ့သို့ ချောမွေ့ပြီး တောက်ပြောင်မှုမရှိခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာချို့ယွင်းချက်အချို့သည် ထင်ရှားမှုမရှိခြင်းကြောင့် ခံစားချက်တစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေခြင်းကြောင့်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။
လက်ရှိတွင် ဘန်ဇိုအင်သည် အသုံးများသော degassing agent တစ်ခုဖြစ်ပြီး အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများတွင် စုစုပေါင်းအလွှာဖွဲ့စည်းသည့်ပစ္စည်း၏ 0.5% ခန့် ပမာဏရှိပြီး အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများ၏ အမျိုးအစားနှင့် ပါဝင်မှုပေါ် မူတည်၍ သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ polyester-HAA (hydroxyalkylamide) အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများတွင် အလွှာအဝါရောင်ဖြစ်ခြင်းအပေါ် ဘန်ဇိုအင်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ၎င်း၏ ပမာဏကို အလွှာဖွဲ့စည်းသည့်ပစ္စည်း စုစုပေါင်းပမာဏ၏ 0.3% ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး အသုံးပြုမှုကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချသင့်သည်။ထို့အပြင်၊ စုစုပေါင်း ပေါင်ဒါအပေါ်ယံလွှာဖော်မြူလာ၏ 1% ခန့် ပမာဏဖြင့် ဓာတုဖယောင်းအခြေခံ ချောမွေ့စေသောနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖယ်ရှားပေးသော အေးဂျင့်များကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အမှုန့်အုပ်ထားသော ဖော်မြူလာများတွင်၊ အမြှုပ်ဖယ်ရှားပေးသည့်ပစ္စည်းများကို အမှုန့်အုပ်ထားစဉ်အတွင်း အလွှာပါးတွင် အမှုန်များ သို့မဟုတ် မီးတောင်တွင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သံ၊ အလူမီနီယမ်၊ အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပြားများနှင့် အလွှာပါးပေါ်တွင် သဲပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များပါရှိသော အပူပေးသံမဏိပြားများတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွှာပါးတွင် ပူဖောင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ထည့်သွင်းထားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။
သံပုံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ သွန်းအလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် သဲအပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များပါသည့် အပူပေးလှိမ့်သံမဏိပြားများတွင် အမှုန့်အုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ဖုတ်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အမှုန့်အုပ်ခြင်းသည် အရည်ပျော်ပြီး ပြားချပ်သွားကာ အုပ်ထားသောအရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သဲအပေါက်များနှင့် အပေါက်ငယ်များကို ပိတ်ထားသည်။ အုပ်ထားသောပစ္စည်း၏ အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အုပ်ထားသောပစ္စည်း၏ သဲအပေါက်များနှင့် အပေါက်ငယ်များရှိလေသည် ကျယ်ပြန့်လာပြီး အတွင်းပိုင်းဖိအားလည်း အဆက်မပြတ်တိုးလာသည်။ အတွင်းပိုင်းဖိအားသည် အရည်ပျော်နေသောအလွှာ၏ အစွမ်းသတ္တိထက် အနည်းငယ်ပိုများသောအခါ၊ အတွင်းပိုင်းလေသည် အလွှာကို ပေါက်ကွဲစေပြီး ထွက်လာသော ပူဖောင်းငယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှုန့်အုပ်ခြင်း၏ အစိုင်အခဲဓာတ်ပြောင်းလဲမှုကြောင့်၊ အလွှာ၏ အရည်ပျော် viscosity သည် အဆက်မပြတ်တိုးလာပြီး နောက်ဆုံးတွင် အစိုင်အခဲအလွှာဖြစ်လာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပူဖောင်းငယ်များရှိ အတွင်းပိုင်းဖိအားသည် အလွှာဖလင်ကို ပေါက်ကွဲရန် လိုအပ်သော စွမ်းအင်ကို မရောက်ရှိသောအခါ၊ ဤပူဖောင်းငယ်များသည် အလွှာဖလင်၏ မျက်နှာပြင်မှ ထွက်နေသော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အဖုလေးများကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ပူဖောင်းငယ်ရှိ အတွင်းပိုင်းဖိအားသည် အလွှာကို ပေါက်ကွဲစေရန် လုံလောက်သောအခါ၊ ပူဖောင်းငယ်သည် ပေါက်ကွဲပြီး အတွင်းရှိလေသည် လေထုထဲသို့ ထွက်သွားလိမ့်မည်။ ဤအချိန်တွင် အပေါ်ယံလွှာသည် ၎င်း၏ ညှိယူနိုင်စွမ်း ဆုံးရှုံးသွားပြီး လေထွက်ခွင့်ပြုသည့် လေပေါက်ငယ်များကို ပေါင်းကူး၍မရပါက၊ မီးတောင်ချိုင့်ဝှမ်းတွင် ပုံမှန်အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အဖုလေးများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပြင်းထန်သောပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်လာလိမ့်မည်။
အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများတွင် အမြှုပ်ဖယ်ရှားပေးသည့်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းပါက အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ၏ အရည်ပျော် viscosity ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အပေါ်ယံလွှာ၏ မျက်နှာပြင်တင်းအားကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဖုတ်ထားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသော ဖုံးအုပ်ထားသောပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သဲပေါက်များနှင့် အပေါက်ငယ်များရှိ လေကို မပြုပြင်ရသေးသော အပေါ်ယံလွှာကို လေထုထဲသို့ အလွယ်တကူ ပေါက်ကွဲပြီး ပြားချပ်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပူဖောင်းများ ထွက်လာသည့် အပေါ်ယံလွှာရှိ ကွာဟချက်များသည်လည်း အလွှာညှိခြင်းကို အလွယ်တကူ ပေါင်းကူးပေးနိုင်ပြီး အပေါ်ယံလွှာတွင် အမှုန်အမွှားများနှင့် အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် မီးတောင်တွင်းများပါရှိသော အမှုန်အမွှားများ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ရေအခြေခံနှင့် ပျော်ရည်အခြေခံ အပေါ်ယံလွှာများ၏ အမြှုပ်ထွက်စေသည့် ယန္တရားများသည် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများနှင့် လုံးဝကွဲပြားသောကြောင့် ရေအခြေခံနှင့် ပျော်ရည်အခြေခံ အပေါ်ယံလွှာများတွင် အသုံးပြုသော အမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်းများကို အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများ၏ ထူးခြားမှုကြောင့် ရေအခြေခံ အပေါ်ယံလွှာများနှင့် ပျော်ရည်အခြေခံ အပေါ်ယံလွှာများကဲ့သို့ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများတွင် အသုံးပြုသော အမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်း အမျိုးအစားများစွာ မရှိပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၁၅ ရက်